• Les normes de sécurité
• Les notions de base en électricité
• Les panneaux de distribution
• Les dispositifs de protection des circuits
• Les fils et les boîtes électriques
• Les circuits électriques et les dispositifs de contrôle chauffage et thermostats
• Chauffe-eau
• Les rallonges électriques
• L’éclairage
• Les produits complémentaires

• Intégration au métier et à la formation
• Compétences essentielles (Français et Mathématiques)
• Compétences de mobilisation et de responsabilisation
• Initiation à l’informatique de base
• Gestion des opérations
• Notions de base en physique, en chimie alimentaire et en principes de microbiologie
• Hygiène et salubrité alimentaire (avec certification MAPAQ) Carte de certification
• Nettoyage et entretien

L’habilité à lire et à interpréter des plans ainsi qu’à reconnaitre des symboles de schémas mécaniques constitue un préalable essentiel à la réparation et à l’entretien des équipements d’une usine. Pour être capable d’effectuer un travail de qualité dans un temps limité, il faut savoir repérer l’information nécessaire en fonction du travail à réaliser. Il reste ensuite à développer les habiletés nécessaires à l’utilisation adéquate de cette information en s’initiant à la pratique du métier.

• Lire et analyser les plans et dessins
• Compréhension préalable à l’utilisation de la machine
• Utiliser Autocad
• Lire un programme d’une pièce et le transférer dans la machine
• Produire des pièces
• Entretenir la machine et les outils

• Service ADVISOR
• Systèmes électriques
• Systèmes hydrauliques
• Moteur diesel et antipollution
• Faucheuses et presses à balle
• Systèmes de transmission
• «Precision Farming Basics» (AMS) (systèmes de guidage)

• Changer les pneus
• Effectuer les changements d’huile
• Réparer les pneus
• Vérifier différents niveaux d’huile
• Travailler avec l’analyseur de données
• Lire des codes
• Rechercher différentes informations sur les sites : PRO DEMANDE ET ALL DATA
• Faire les inspections de routine

• Lecture de plans et traçage de croquis
• Soudage intermédiaire : au TIG sur acier inoxydable et coupage au plasma
• Cadenassage
• SIMDUT
• Lubrification
• Soudage
• Usinage manuel et machine-outils
• Entretien des dispositifs de transmission
• Électricité et circuit moteur

• Appliquer l’information figurant dans les dessins et devis concernant :
  • Les dimensions
  • Les tolérances
  • Les consignes
• Manipuler et utiliser correctement des instruments de mesure.
• D’effectuer la sélection judicieuse des instruments et des appareils de
  mesure en fonction du travail à effectuer.
• Effectuer des choix pertinents du positionnement de la pièce et des
  éléments de fixation de la pièce à mesurer.
• Effectuer l’étalonnage et le réglage précis des instruments et des appareils de mesure.
• Appliquer des techniques relatives à l’utilisation des instruments de mesure
  (ruban, vernier et rapporteur d’angle).
• Vérifier la qualité dimensionnelle et géométrique des pièces fabriquées et inspection de la marchandise reçue.
• Ranger les instruments de mesure aux endroits appropriés.
• Effectuer des conversions de mesure (métrique et impériale).
• Utiliser les formules mathématiques nécessaires aux opérations de
  conversion.
• Utiliser les catalogues ou chartes du fabricant pour respecter pour la fabrication ou ré usinage.

• L’outillage de base
• Vocabulaire du plombier
• Le système de plomberie résidentiel
• Code national de la plomberie
• Chauffe-eau
• Approbation de matériaux
• Matériaux utilisés
• Les raccords d’eau domestique (types M et L)
• L’assemblage
• Les plastiques
• La fonte
• L’assemblage d’un joint mécanique
• Le tuyau d’acier
• Les soupapes
• Les appareils de plomberie
• La salle de bain
• Les robinets
• La toilette
• Les pompes

• Sensibilisation aux règles de santé et de sécurité au travail
• Mathématiques appliquées
• Utilisation de techniques de levage et de manutention
• Coupage et préparation de pièces métalliques
• Application de notions de métallurgie
• Lecture de plan et normes de production
• Lecture de plan : structure et symbolisation
• Assemblage et préparation de pièces
• Application du procédé de soudage GMAW
• Soudage de pièces d’acier à l’aide du procédé GMAW
• Application du procédé de soudage FCAW
• Soudage de pièces d’acier doux à l’aide du procédé FCAW
• Communication en milieu de travail
• Utilisation de moyens de recherche d’un emploi
• Mobilisation / responsabilisation (attitude et savoir-être)
• Application du procédé de soudage GTAW
• Soudage GTAW

• Mise à niveau des savoirs qui concerne le réaffûtage des outils de coupes et des forets selon le matériel à couper.
• Procéder aux calculs nécessaires des vitesses de rotation requises lors de l’usinage sur tour et fraiseuse ainsi que des avances suggérées selon le travail à faire.
• Rendre les employés autonomes quand vient le temps de choisir une plaquette selon le matériel à couper et l’étape de fabrication à réaliser.
• Démontrer l’importance du positionnement isostatique par l’explication de quelques montages sur la fraiseuse et le tour.
• Mettre en lumière certains calculs mathématiques et déterminer la qualité des opérations d’usinage en lien avec l’utilité de la pièce.
• Exploiter au mieux le lecteur digital et la prise de zéro.
• Développer des aptitudes propres à l’usinage sous la supervision d’un enseignant expérimenté, l’un sur le tour et l’autre sur la fraiseuse.